Трубное производство
Общая информация
Во второй половине 2007 года Белорусский металлурги ческий завод ввел в эксплуатацию новое производство-трубное. Его мощности рассчитаны на выпуск 250 тыс. т горячекатаных бесшовных труб диаметром 21,3-168,3 мм и толщиной стенки 2,3-24,0 мм для широкого спектра (для коммунальных служб, нефтяников, газовиков, машиностроителей и др.) в год. Это составляет около 1,5% мирового рынка.
Фактически на предприятии создан еще один полный технологический цикл, как, например, существующий цикл от выплавки стали до производства металлокорда. По традиции в инновационный проект были заложены самые современные технологии и оборудование ведущих европейских фирм.
Основным технологическим оборудованием цеха является трубопрокатный агрегат, включающий в себя косовалковый прошивной стан, 4-клетевой стан PQF® (Premium Quality Finishing – чистовая обработка для достижения высшего качества) и редукционно-растяжной стан для производства труб. Производственный цех имеет возможность работать с тремя заготовками наружным диаметром 140, 160 и 200 мм (прутки O 200 мм планируются для будущего наращивания программы).
Производственный цех включает печи, прокатные станы, пилы для заготовок и пакетов труб, необходимые линии отделки, транспортные системы в пределах производственного цеха, а также вспомогательное оборудование в соответствии с описанием.
Прокатными станами производственного цеха, основанными на технологии PQF®, являются:
- один прошивной стан с грибовидными валками;
- один 4-клетевой стан PQF® с клетью обжатия полых заготовок и удерживаемой оправкой;
- один 3-клетевой стан извлечения;
- один 28-клетевой редукционно-растяжной стан.
С момента ввода в эксплуатацию на трубопрокатном комплексе освоено производство более 250 позиций труб углеродистого сортамента.
Сортамент производимых на ОАО «БМЗ» бесшовных труб представлен типоразмерами: наружный диаметр готовой трубы в диапазоне 21,3÷168,3 мм (½ 6 дюймов), толщина стенки в диапазоне 2,3÷25,0 мм (0,095÷0,864 дюймов). Длина готовой трубы 6000÷15000 мм (19,685÷49,213 футов).
Трубы производства ОАО «БМЗ» находят своё применение в машиностроении, нефтегазодобывающей и строительной промышленности, коммунальном хозяйстве.
Свыше 80% трубной продукции реализуется за пределы республики покупателям из 20 стран. Среди покупателей труб такие страны как: Австрия, Чехия, Эстония, Франция, Германия, Великобритания, Венгрия, Италия, Латвия, Литва, Норвегия, Польша, Словакия, Испания, Турция, США, Россия, Китай, Сербия, Украина.
Технологический процесс
Технологическая цепочка по производству бесшовных труб включает в себя следующие операции:
 |
 |
 |
| 1. Складирование заготовок | 2. Порезка заготовок | 3. Нагрев в кольцевой печи |
 |
 |
 |
| 4. Прошивка | 5. Раскатка | 6. Редуцирование |
 |
 |
 |
| 7. Охлаждение на холодильнике | 8. Порезка труб | 9. Правка |
 |
 |
 |
| 10. Контроль вихревыми токами | 11. Промежуточное складирование | 12. Печь закалки (отжига) |
 |
 |
 |
| 13. Узел быстрого охлаждения | 14. Печь отпуска | 15. Обработка торцов |
 |
 |
 |
| 16. Гидроиспытания | 17. УЗК | 18. Взвешивание, маркировка, упаковка |
 |
||
| 19. Отгрузка |
Качество получаемых труб соответствует российским и зарубежным стандартам (ГОСТ, DIN, ASTM, API 5L, EN).
По желанию потребителя осуществляется производство и поставка продукции по совокупным требованиям стандартов.
Качество труб на различных этапах технологического процесса контролируется:
- системой лазерного измерения толщины стенок «LASUS»;
- двумя установками обнаружения поверхностных дефектов при помощи вихревых токов;
- установкой обнаружения продольных трещин в толщине стенки при помощи ультразвука;
- проверкой на герметичность при помощи гидроиспытательного пресса с давлением до 80 бар.
По требованию Заказчика и/или в соответствии с нормативными документами проводиться следующие виды механических и технологических испытаний:
- испытания на растяжение;
- испытания на ударный изгиб;
- измерение твёрдости (по Бриннелю, по Виккерсу, по Роквеллу);
- испытание труб на раздачу;
- испытания на сплющивание.
По требованию Заказчика на трубы наноситься антикоррозионное покрытие и надеваются пластиковые заглушки.
СПИСОК
нормативно-технической документации, по которой выпускается трубная продукция
| Обозначение нормативно-технической документации | Наименование нормативно-технической документации |
| ГОСТ 8731-74 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. |
| ГОСТ 8732-78 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент. |
| DIN EN 10208-1-98 | Стальные трубы трубопроводов для горючих материалов. Технические условия. Ч.1 Трубы класса требований А. |
| DIN EN 10208-2-96 | Стальные трубы трубопроводов для горючих материалов. Технические условия. Ч.1 Трубы класса требований В. |
| DIN EN 10210-1-2006 | Профили полые горячедеформированные из нелегированных и мелкозернистых сталей для стальных конструкций. Ч.1 Технические условия поставки. |
| DIN EN 10210-2-2006 | Профили полые горячедеформированные из нелегированных и мелкозернистых сталей для стальных конструкций. Ч.2 Допуски, размеры и характеристики профилей. |
| DIN EN 10216-1-2004 | Трубы бесшовные стальные для работы под давлением. Технические условия поставки. Ч.1 Трубы из нелегированной стали со специальными свойствами для температуры окружающей среды. |
| DIN EN 10216-2-2007 | Трубы бесшовные стальные для работы под давлением. Технические условия поставки. Ч.2 Трубы из нелегированной стали со специальными свойствами для повышенной температуры. |
| DIN EN 10216-3-2004 | Трубы бесшовные стальные для работы под давлением. Технические условия поставки. Ч.3 Трубы из легированной мелкозернистой стали. |
| DIN EN 10216-4-2004 | Трубы бесшовные стальные для работы под давлением. Технические условия поставки. Ч.4 Трубы из нелегированной и легированной стали со специальными свойствами для низкой температуры. |
| DIN EN 10220 | Трубы стальные бесшовные и сварные. Общая таблица размеров и масс на единицу длины. |
| DIN EN 10255-2004+А1:2007 | Трубы из нелегированной стали, применяемой при сварке и нарезании резьбы. Технические условия поставки. |
| DIN EN 10297-1-2003 | Трубы стальные круговые бесшовные для применения в машиностроении и других областях техники.Технические условия поставок. Ч.1 Трубы из нелегированной и легированной стали. |
| API SPEC 5L/ISO 3183-2007 | Промышленность нефтяная и газовая. Трубы стальные для систем трубопроводного транспорта |
| ASTM A53/A53M-07 | Стандарт на полученные горячим способом оцинкованные стальные трубы, сварные и бесшовные |
| ASTM A106/A106M-08 | Стандартные требования к бесшовным трубам из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах |
| ASME B36.10M-2004 | Сварные и бесшовные трубы из деформируемой стали |
Допускаемые отклонения по размерам
| Стандарт | Предельные отклонения по диаметру. мм | Предельные отклонения по толщине стенки. мм |
| EN 10208 | ± 0.75% или 0.5 мм. действует большее значение | +15/-12.5 % |
| EN 10210 | ± 1% или 0.5 мм. действует большее значение | -10 % |
| EN 10216-1 | ± 1% или 0.5 мм. действует большее значение | ±12.5% или 0.4 мм. действует большее значение |
| EN 10216-2 | ± 1% или 0.5 мм. действует большее значение | ±12.5% или 0.4 мм. действует большее значение |
| EN 10216-3 | ± 1% или 0.5 мм. действует большее значение | ±12.5% или 0.4 мм. действует большее значение |
| EN 10216-4 | ± 1% или 0.5 мм. действует большее значение | ±12.5% или 0.4 мм. действует большее значение |
| EN 10297 | ± 1% или 0.5 мм. действует большее значение | ±12.5% или 0.4 мм. действует большее значение |
Сортамент бесшовных горячедеформированных труб без резьбы по EN 10255 посмотреть 
- 284 Кб.
Сортамент бесшовных горячедеформированных труб по EN 10220:2002 посмотреть - 285 Кб.
Сортамент бесшовных горячедеформированных труб по ASME B36.10, API 5L. ASTM A53. ASTM A 106 посмотреть - 315 Кб.
Механические свойства посмотреть - 208 Кб.
Химический состав марок стали посмотреть - 304 Кб.
Перечень сертификатов на трубную продукцию
Сертификаты соответствия на СМК
Сертификаты соответствия на продукцию
