|
|

Для производства бурильных труб

Для производства бурильных труб

  2. Трубы бесшовные  
  3. Для производства бурильных труб  
  4. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для производства бурильных труб
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для производства бурильных труб Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для производства бурильных труб
Оформить заявку
Размер:
50,0-114,3 x 5,5-10,0 mm
Марка:
углеродистые, легированные
Стандарт:
ГОСТ 631-75, Спецификация
Технический парспорт:
Скачать
Обоснование
безопасности:
Скачать

Наименование показателя Норма механических свойств  из стали группы прочности, не менее
Д К Е Л М Р Т
Временное сопротивление, σВ 
МПА 637 687 735 784 882 980 1078
(кгс/мм2) (65) (70) (75) (80) (90) (100) (110)
Предел текучести, σТ 
МПа 373 490 539 637 735 882 980
(кгс/мм2) (38) (50) (55) (65) (75) (90) (100)
Относительное удлинение, %
σ5 16 12 12 12 12 12 12
σ10 12 10 10 10 10 10 10
Относительное сужение, ψ % 40 40 40 40 40 40 40
Ударная вязкость КСV,
Дж/м2 39,2 39,2 39,2 39,2 39,2 29,4 29,4
(кгс·м/см2 ) (4) (4) (4) (4) (4) (3) (3)

Пакет шестигранной формы с обвязкой стальной лентой:

  • минимум в 8-ми местах для труб длиной до 8 м;
  • минимум в 10-ти местах для труб длиной более 8 м.

Каждая связка снабжается 2-мя металлическими или текстильными хомутами для многократного поднимания.

Масса пакета до 5,0 т. Размер пакета: 300 мм х 260 мм -700 мм х 610 мм. Длина пакета от 6 м до 12,5м.

Маркировка

Нанесение механического клейма; нанесение цветных полос краской в осевом направлении.

Дополнительные опции

  • Установка пластиковых заглушек.
  • Нанесение временного антикоррозионного покрытия.
  • Снятие внешней фаски.
  • Термическая обработ-ка труб.
  • Гидроиспытания.
  • Ультразвуковой контроль.
  • Нанесение индивидальной маркировки.

Трубы бесшовные упаковка

Контроль качества труб

  • Входной контроль заготовки.
  • Контроль геометрических размеров черновой трубы.
  • Контроль размеров горячекатаной трубы.
  • Контроль качества порезки труб.
  • Контроль качества правки труб.
  • Контроль массы единичной трубы.
  • Специальный процесс контроля дефектов поверхности труб вихревыми токами.
  • Контроль внутреннего диаметра и общей изогнутости трубы.
  • Визуальный контроль внешней и внутренней поверхности труб с обоих концов, контроль криволинейности.
  • Испытание труб высоким давлением (до 500 Бар) гидроиспытательным прессом.
  • Контроль механических свойств (в т. ч. после проведения термообработки).
  • Контроль качества фаски.
  • Специальный процесс неразрушающего контроля с помощью ультразвука на ультразвуковой установке NDT: контроль внешних и внутренних разноориентированных дефектов; контроль толщины стенки трубы; контроль длины трубы.
  • Контроль состояния упаковки, бирок, маркировки, товарного вида

По требованию покупателя возможны:

  • Проведение гидроиспытаний.
  • Неразрушающий контроль с помощью вихревых токов по методике изготовителя.
  • Ультразвуковой контроль

Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.

Остальные конструкции