Из углеродистой качественной стали Из углеродистой качественной стали
Оформить заявку
Размер:
Ø 5,5-22,0 mm
Марка:
S235JR, S235J2, S235JC, S355J2
Стандарт:
DIN EN 10025-2:2005

Марка стали
Механические свойства, не менее
Предел текучести , Н/мм
Временное сопротивление , Н/мм
Относительное удлинение , %
Относительное сужение , %
08
196
320
33
60
10
205
330
31
55
15
225
370
27
55
20
245
410
25
55
25
275
450
23
50
30
295
490
21
50
35
315
530
20
45
40
335
570
19
45
45
355
600
16
40

Примечание - По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марок 25, 30, 35, 40, допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс).

Стан 370/150

Бухты с одинарной обвязкой стальной лентой 0,8-1,0х32 мм или обвязочной катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности.

Масса бухты:

  • Вариант 1 – 1400-1800 кг.
  • Вариант 2 – 1700-2500 кг.

Внешний диаметр бухты не более 1300 мм, внутренний – не менее 820 мм. Длина бухты макс. 2400 мм.

Двойная обвязка стальной лентой не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности. Дополнительно может производиться одна орбитальная обвязка катанкой вокруг бухты для сохранения осевых стяжек на местах.

Стан 150

Бухта с одинарной обвязкой катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в четырёх местах, равномерно расположенных по окружности.

Масса бухты: 1300-1800 кг. Внешний диаметр бухты не более 1350 мм, внутренний – не менее 650 мм. Длина бухты макс. 2400 мм.

Дополнительные опции

Двойная обвязка катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности. Дополнительно может производиться одна орбитальная обвязка катанкой вокруг бухты для сохранения осевых стяжек на местах.

БУНТОВОЙ ПРОКАТ (катанка Ø  5,5-22 мм)

В линии прокатного стана расположена система технического контроля «HiTEST» для линейного определения поверхностных дефектов на прокатном материале без физического контакта с материалом. Система «HiTEST» специально разработана для определения поверхностных дефектов прокатного материала: трещин, пузырей, пустот, остатков окалины и отслаивания.

Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.