Закупки сырья и материалов

Закупки сырья и материалов

Металлолом

Управление снабжения закупает металлолом на условиях DAF РФ - РБ вагонными партиями.

# Наименование металлолома НТД
1. 1А, 2А, 3А, 4А, 5А, 8А, 9А, 10А, 11А, 12А, 1Б1, 2Б1, 3Б1, 4Б1, 1Б2, 2Б2, 3Б2, 4Б2, 1Б3, 2Б3, 3Б3, 4Б3 ГОСТ 2787-75
2. 8А\АП-1, 8А\ХКЛ-1, 9А\АП-1, 9А\ХКЛ-1, 11А\АП-2, 8А\АП-2, 8А\ХКЛ-2, 9А\АП-2, 9А\ХКЛ-2, 11А\ХКЛ-2 ТУ РБ 04778771.038-99
3. 3А2 ТС 840 КЦ 07-2001
4. 5Б22 ТС 840 КЦ 11-99

Ферросплавы

Управление снабжения закупает ферросплавы.


п/п
Материал Техническая документация
Фракция
(размеры
в mm)
Потребление (кол-во тонн в месяц)
1 ферромарганец  78 ГОСТ 4755-91, ДСТУ 3547-97 (Mn – 75-82 %; Si – 6,0% max; S – 0,02 %max ;P- 0,7 % max; С- 7% max)
10-100 411
2 ферросиликомарганец 17  ДСТУ 3548-97, ГОСТ 4756-91 (Si  - 15-20 %; Mn – 65 % min; S - 0,02 % max; Р – 0,6 % max; С- 2,5 % max)
10-100 2 100
3 ферросилиций 65  ГОСТ 1415-93, ДСТУ 4127-2002 (Si – 63 % min; Mn – 0,4% max; S-0,02 % max;P-0,05 % max; Al -2,5 % max; Сr – 0,4 % max)
10-100 350
4 ферросилиций FeSi 75 (высокочистый ) ТТ 840-11-2009 (Si-min 74%, Al-max 0,05%, Ti-max 0,05%, C-max 0,02%, N-max 0,01%, P-max 0,05%, S-max 0,02%) 10-80 10
5 феррохром 800-900 ГОСТ 4757-91 (Сr – 65 % min; Si – 2% max; С  8,0-9,0 % max; P 0,03-0,05 % max; S   0,04-0,08 % max)
10-100 230
6 феррохром 100  ГОСТ 4757-91(Сr – 65 % min; Si – 2% max; С  1,0 % max; P 0,03-0,05 % max; S  0,04-0,08 % max)
10-100 60
7 ферротитан 35 С5 ГОСТ 4761-91(Тi – 28-40 %;Al- 8% max;Si-5% max; C-0,2% max; P-0,04% max; S-0,04 % max; Cu-2% max; V-0,4% max; Mo-0,2%max; Zr-0,2% max; Sn -  0,04 % max.) 2-100 8
8 Ферромолибден 60 ГОСТ 4759-91(Mo – 55-65 % ; Si – 1 % max; С – 0,1% max; S – 0,1 % max; P- 0,05 % max; Cu -0,5 % max.) 2-100 5
9 феррованадий 80 ГОСТ 27130-94 (V 75-85%; Mn- 0,5% max; Si-2% max; C-0,3% max; Cu-0,1% max; P-0,06% max; S-0,05% max; Al-1,5% max; As-0,06% max, Ni-0,15% max.) 2-100 3
10 Порошковая проволока с наполнителем c силикокальцием (SiCa-40) ТТ 840-9-2008  ( Са ≥ 40%, Si ≥ 45%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 210. Коэффициент заполнения ≥ 50%.  Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)  Ø 14+/-0,5 160
11 Порошковая проволока с наполнителем c силикокальцием (SiCa-30) ТТ 840-9-2008  ( Са ≥ 28%, Si ≥ 50%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 250. Коэффициент заполнения ≥ 55%.  Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)  Ø 14+/-0,5 50
12 Порошковая проволока с наполнителем c графитом (С) ТТ 840-9-2008  ( С ≥ 95%, S ≤ 1%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 155. Коэффициент заполнения ≥ 45%.  Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)  Ø 14+/-0,5 28
13 Порошковая проволока с наполнителем с серой (S) ТТ 840-9-2008  ( S ≥ 98%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 165. Коэффициент заполнения ≥ 47%.  Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)  Ø 14+/-0,5 10
14 Порошковая проволока с наполнителем c ферробором (FeB) ТТ 840-9-2008  ( B ≥ 17%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 475. Коэффициент заполнения ≥ 65%.  Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)  Ø 14+/-0,5 5
15 Графитированные электроды для сталеплавильного производства номинальным диаметром 600 mm(фактический 610 +/- 3mm), номинальной длиной 2700mm(+195mm, -150mm). Типоразмер ниппеля: 317T4L, резьба коническая. ТТ 840-02-2017 (Для электродов марки ЭГСП (UHP): Объемная плотность, г/см³ не менее 1,65 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 8; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 6 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 1,5 . 
Для ниппелей: Объемная плотность, г/см³ не менее 1,7 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 13 ; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 5,5 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 1,5 . 
Упаковка электродов должна обеспечивать их сохранность от воздействия атмосферной влаги и безопасность транспортных работ.)    
Ø 600
L= 2700
480
16 Графитированные электроды для сталеплавильного производства номинальным диаметром 400 mm(фактический 406 +/- 3mm), номинальной длиной 2100mm(+125mm, -125mm). Типоразмер ниппеля: 317T4L, резьба коническая. ТТ 840-02-2017 (Для электродов марки ЭГСП (UHP): Объемная плотность, г/см³ не менее 1,65 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 11 ; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 6 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 2 .
Для электродов марки ЭГП (HP): Объемная плотность, г/см³ не менее 1,65 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 10 ; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 7,5 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не ограничен.  
Для ниппелей: Объемная плотность, г/см³ не менее 1,7 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 13 ; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 5,5 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 1,5 .
Упаковка электродов должна обеспечивать их сохранность от воздействия атмосферной влаги и безопасность транспортных работ.)         
Ø 400
L= 2100
70
17
Углеродсодержащий материал тип "А"
(науглероживатель) 
ТУ 400074854.049-2007
С(углерод) ≥ 99%, S(сера) ≤ 0,07%, N (азот) ≤ 0,05%, A (зола) ≤ 0,7%, (влага) ≤ 1%. 
Фракция: < 1,0 мм. ≤ 10%,  1,0-5,0 мм. включительно  85-100%, > 5,0 мм.≤ 6%.
1-5 103
18 Углеродсодержащий материал тип "В"
(науглероживатель) 
ТУ 400074854.049-2007
С(углерод) ≥ 85%, A (зола) ≤ 15%, (влага) ≤ 2%.
Фракция: < 0,125 мм. ≤ 20%,  0,125-3,15 мм. включительно  80-100%, > 3,15 мм.=0%.
0,125-3,15 2 400
19 Углеродсодержащий материал тип "С"
(науглероживатель) 
ТУ 400074854.049-2007
С(углерод) ≥ 94%, S(сера) ≤ 1,5%, N (азот) ≤ 0,5%, A (зола) ≤ 4%,(влага) ≤ 1%.
Фракция: < 1,0 мм. ≤ 10%,  1,0-8,0 мм. включительно  80-100%, > 8,0 мм.≤ 10%.
1-8 156
20 Известняк флюсовый марки С-1 ТУ У 14.1-00191827-002-2011,
ТУ 0751-002-09560019-2012
40-80 21 000
21 Углеродосодержащий материал на основе антрацита или кокса ТТ 840-10-2013(на основе антрацита), ТТ 840-03-2013 (на основе кокса).
Общие требования к материалу
A (зола) ≤ 20%, С(углерод) ≥ 80%, S(сера) ≤ 1,5%,  N (азот) ≤ 0,5%, (влага общая) ≤ 12%.
При влажности материала более 6% стоимость материала, оплачиваемая поставщику, снижается на долю содержащейся влаги, превышающий указанный норматив.
лето (5-80),
зима (10-80),
основная
фракция
≥ 85%.
4 000
22 Плавиковошпатовый концентрат 65  ТТ 840-14-2011 (СaF2 -65% min, SiO2 -30% max, S-0,3% max, P-0,3% max, Moisture(влага)- 7% max. Отбор и подготовка проб для проведения испытаний по ГОСТ 14180. Определение хим.состава материала согласно методик нашего предприятия.) 10-80 820
23 Плавиковошпатовый концентрат 85  ТТ 840-13-2010 (СaF2 -85% min, SiO2 -10% max, S-0,3% max, P-0,3% max, Al2O3 -3% max, (влага)- 10% max. Отбор и подготовка проб для проведения испытаний по ГОСТ 14180. Определение хим.состава материала согласно методик нашего предприятия.) 10-80 60
24 Пассированные металлизованные окатыши ТУ 14-1-5347-97 (Средний показатель - %:  Fe total - 90,7; Fe met. - 86,0; C - 1,83; SiO2 - 3,7; CaO - 1,6; Al2O3 - 0,28; MgO - 0,26; MnO - 0,35; S - 0,004; P - 0,011; Cu - 0,006; Zn - 0,002; Sn - 0,002; Pb - 0,001; Ti - 0,020; Sb - 0,001; As - 0,001)   5 000
25 Горячебрикетированное железо (брикеты железной руды) высшего сорта  ТУ 0726-003-00186803-2009 с изм.1,2 (Гарантированный показатель - %:  Fe total - 90,0 min; Fe met. - 83,0 min; Metallization rate -92,0 min; SiO2 - 4,5 max; C - 1,00 min; S - 0,020 max; P - 0,015 max.  Приблизительный размер брикета:  длина - 100-120mm, ширина - 45-55mm, толщина 30-40mm. Масса брикета находится в пределах от 0,5 - 2,0kg. Плотность брикета - 5g/cm3. Массовая доля класса менее - 4mm,  5% - max.)   2 000
26 Алюминий вторичный марки: АК5М2, АВ87 ГОСТ 1583-93   160
27 Катанка алюминевая марки: АКЛП-1-АВ,
АКЛП-ПТ-5Е
ТУ 171213.01423033-004-2006,
ГОСТ 13843-78
Ø 9,
Ø 9,5
10
28 Шлакораскисляющие смеси на основе алюминия и его окислов ТТ 840-05-2008 (Al-20% min, Al2O3-30% min, Na2O+K2O- 8% max, SiO2-10% max, Fe2O3-10% max, C- 6% max, (влага)- 1,5% max) 0-50 124
29 Никель марки Н-1 ГОСТ 849-2008(Ni+Co - 99,93% min; Co - 0,1 max; C - 0,01% max, Mg - 0,001% max; Si - 0,002% max; P - 0,001% max; S - 0,001% max; Fe - 0,01% max; Cu - 0,02% max; Zn - 0,001% max; As - 0,001% max; Cd - 0,001% max; Sn - 0,001% max; Sb - 0,001% max; Pb - 0,001% max; Bi - 0,001% max.)   53
30 Свинец марки C-1, C-0, C1C, C2C ГОСТ 3778-98   20
31 Карбид кремния  ТТ 840-01-2011 (SiC -95%min, C -1,2% max, Al2O3 -0,2% max, Fe2O3 -1,5% max, (влага) - 1% max) 0-15 400
32 Карбид кремния  ТТ 840-01-2011 (SiC -88%min, C -10% max, Al2O3 -5% max, Fe2O3 -2,5% max, (влага) - 1% max) 0-15 100